釩鐵電弧爐
產(chǎn)品描述：
產(chǎn) 品 說 明 ?
釩鐵生產(chǎn)一般采用電弧精煉爐進行冶煉,通常采用容量在1.5t～5t電弧精煉爐。
電弧爐的主要機械設備由爐體、爐蓋、爐蓋提升機構(gòu)、導電橫臂、電極升降裝置、爐體傾動機構(gòu)及其它輔助裝置等幾部分組成。
1、爐體：爐體由金屬
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20余年行業(yè)經(jīng)驗，專注冶金電爐領域 -
產(chǎn)品研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試，客戶遍布全球。 -
產(chǎn)品設計與制造能力過硬 -
綜合服務服務全球覆蓋
產(chǎn)品參數(shù)
| 冶煉種類 | 產(chǎn)量 | 電耗 |
|---|---|---|
| 暫無 | 1.5t～5t | 1.5t～5t |
詳情介紹
產(chǎn) 品 說 明 ?
釩鐵生產(chǎn)一般采用電弧精煉爐進行冶煉,通常采用容量在1.5t～5t電弧精煉爐。電弧爐的主要機械設備由爐體、爐蓋、爐蓋提升機構(gòu)、導電橫臂、電極升降裝置、爐體傾動機構(gòu)及其它輔助裝置等幾部分組成。
1、爐體：爐體由金屬構(gòu)件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成，金屬構(gòu)件包括爐殼、爐門、出鋼槽。爐殼是由δ16厚的鋼板焊制而成，其外部有加強筋，爐門供觀察爐內(nèi)的情況及扒渣、取樣加料等操作使用，爐門口平時用爐門掩蓋，爐門內(nèi)通水冷卻，出鋼槽供出鋼用，它靠螺栓固定在爐殼上，內(nèi)砌耐火材料。
對電弧爐爐襯材料的要求：①應有足夠的耐火度和荷重軟化點；②應有較強的抗渣性；③應有較好的耐急冷急熱性；④應有足夠的強度；⑤導熱系數(shù)小，導電率低。
2、爐蓋：爐蓋為板式水冷爐蓋，內(nèi)部焊有掛渣釘，正常使用時，可掛渣，可起到延長爐蓋壽命的作用，電極密封圈為定制的耐火材料圈，安裝在爐蓋予留的電極孔上。
3、爐蓋提升機構(gòu)：由安裝在兩個彎梁后部的兩個活塞缸，通過與爐蓋短環(huán)鏈四個吊點，從而使爐蓋上升或下降，爐蓋最大提升高度為300mm。
4、導電橫臂：導電橫臂主要由橫臂體、夾頭、抱圈支座、油缸、杠桿等組成，橫臂體周邊水冷，內(nèi)部設有水道，采用銅—鋼復合板焊接而成，它減少了原橫臂上眾多復雜的絕緣件，使其結(jié)構(gòu)簡化，重量減輕，輸送功率增加，使網(wǎng)路損耗減少10%左右。導電夾頭采用鉻青銅材料。它是我公司研制開發(fā)，獨家生產(chǎn)的專利性產(chǎn)品，是目前用于電極夾頭較為理想的材料。
松放電極機構(gòu)為氣動彈簧拉桿式。
5、電極升降裝置：電極升降裝置為固定立柱式，電極升降機構(gòu)由電動機、減速器卷筒、滑輪組、鋼絲繩組成，且裝有平衡錘。
電極用石墨電極，對電極的物理性能主要要求：
①體積強度大；②電阻系數(shù)??；③導熱系數(shù)大；④熱膨脹系數(shù)??；⑤彈性模量小和有足夠的機械強度。
6、爐體傾動機構(gòu)：爐體傾動機構(gòu)為底傾式，通過兩個傾爐油缸，能使爐體向出鋼槽方向傾動40～45°，保證爐內(nèi)成品液體在出爐時倒凈，向爐門方向傾動12～20°，以便于扒渣、測溫、取樣等操作，出鋼時出鋼槽末端在水平方向移動距離小，傾動速度能夠調(diào)節(jié)。
